软密封闸阀的结构特性及工序

1概述

闸阀适用于水、油、气及含酸、碱类腐蚀性等工艺介质环境，也适用在易燃、易爆、导热油、高纯度和有毒等介质的管路上。但在煤炭、冶金及石油化工等行业中，由于管路中含有大量颗粒状物料和矿砂，所以对管路中阀门的磨损比较严重，特别是煤炭系统中的重介质选煤过程尤为突出。使用普通的闸阀一般使用寿命仅3个月左右，且多数是手动操作，开关费力又不方便，经常由于闸板下部堆料而关闭不严，这种方式劳动强度较大，操作手段落后，在   程度上阻碍了自动化生产的发展，已经不适应当前工业生产高速发展的需要，所以很有   研究各种驱动装置闸阀。随着现代核工业、石油化学工业、电子工业和航天工业的发展，以及流程工艺自动控制和远距离流体输送的发展，   了现代闸阀的发展。用于远距离控制和程序控制的闸阀驱动装置(电动、气动、液动、电一液联动或气一液联动等)开始应用。双气缸气动闸阀的应用会减轻劳动强度，提高工作效率，并能在事故状态下节省开关阀时间，减少事故造成的经济损失，而且其技术，性能，操作和维修方便。

2结构特性

双气缸气动闸阀主要由阀体、阀盖、闸板、阀杆、密封圈、双层气缸及活塞、活塞杆、隔板连同缓冲机构、手动机构、气动一手动转换装置和阀盖填料箱装置等组成。

(1)弹性闸板和阀座密封，。且弹性阀座流阻小，水头损失少。

(2)气动一手动转换机构装在气缸盖的上部，在闸阀开启和关闭过程的任何位置上，都可方便地转动操作手柄，直接地进行由气动至手动或由手动至气动的操作方式转换。转换操作手柄采用定位销式自锁设计，定位。电磁阀及其控制电路或供风系统发生故障时，不需其他辅助工具，即可转换成手动操作状态，线路正常运行，避免事故发生。在新建工程的自控系统未完成之前，本系列闸阀可以作为手动闸阀使用，操作时灵活轻快。

(3)关阀时间可调，通过调整安装在隔板上的缓冲机构，还可以在   范围内调整闸阀关闭的时间。

(4)闸阀可以配用电的或气的回讯器，用以发送阀门开关状态信息(其中行程开关有国产和两种)。因此，使用本阀可以实现远距离控制、集中控制和自动控制。

(5)闸阀的气缸选用无缝钢管制造，内表面镀铬，并经抛光处理，具有摩擦力小、不易锈蚀、和寿命长等优点。

(6)气缸中的密封圈采用耐油橡胶0形圈，密封性能，维修时   换方便。

3、工作原理

双气缸气动闸阀以0.4一0.6MPa(表压)净化压缩空气作为工作动力，推动活塞，带动闸板作垂直于流体的位移，实现开启或关闭阀门的目的。双层气缸和缓冲机构的工作原理，按闸阀工作的4个阶段完成。

3.1开启的前阶段

在闸阀开启的前阶段，上层气缸的活塞(以下简称上活塞)和下层气缸的活塞(以下简称下活塞)同时受力，阀杆在上、下活塞的推动下，以单活塞近二倍的提升力，克服闸板密封面和阀体密封面之间的较大静摩擦力，带动闸板上升。压缩空气由上气缸的下气室，经由设置在隔板内的特定通道，通过连通管，到达下气缸的下气室，推动上下活塞同时工作。下气缸上气室中的气体，经过设置在隔板内的另一特定通道排出气缸体外。

3.2开启的后阶段

在闸板稍开启以后，下活塞就运行到了上止点，闸板在上活塞带动下，继续提升，直至到了全开位置。

3.3关闭的前阶段

在阀门关闭的前阶段，在上活塞的推动下，闸板离开全开位置，开始下降。

3.4关闭的后阶段

当上活塞接触到下活塞凸台，并带动下活塞一起继续下降时，由于下气缸上气室的进气通道和下气缸下气室的排气通道设有阻碍，明显地减慢了下行的速度，直至闸板下降到了全关位置。减缓闸板下行的冲击，自行可关严阀门，又不使闸板楔得过紧，同时还保护了密封面，免受猛烈冲击而损坏。

沟槽闸阀供水管道安装时，使两根管尽量保持同轴心，减小纵向偏差，管基础承载力要均匀。DN400以上管道槽底要钎探，软弱土层要在监理、勘察、设计部门的指导下换填，基础处理用同种材料。确定管道在使用中不会因基础承载力问题产生不均匀沉降。刚性承插口管道打口时承口内无土、砂等杂物，承口一周间隙要均匀，填料要逐层打捻饱满。粘接管口处理时承、插口处要清洁、打磨，严格按该管的要求使用粘接剂，熟悉粘接剂的使用方法，粘接后24h内不要扰动。安装时要防止管道扰动，管道安装一段，要稳管一段，稳管时采用回填土，每隔3~5m回填一处。填埋超过管顶30cm，长度不小于50cm，采用人工回填，不使管被扰动。管安装完毕无压充水，检查无渗水现象后再进行下一道工序。整体回填时也要注意操作过程的规范性。管顶以下两侧回填时要两边对等夯实，两侧空间小的用人工手锤夯填，避免夯机对管道碰撞及两侧密实度不对称等造成管偏移扭曲。承插管柔性接口、法兰连接的管道在近几年管道敷设中使用得比较多。随着供水业不断发展，管材柔性连接会受到青睐。柔性连接的管道主要有钢筋(套筒)混凝土管、球墨铸铁管、部分塑性管材。管材进人施工场地后要派专人对管道的承、插口进行检查，几何尺寸误差超标的不能使用。承、插口和胶圈能接触到的地方有毛刺的要打磨光滑。插口要有坡角，承、插口不全的要补好层。检查处理好这几项后管材待用。管道沟槽内基础处理要平整，承载力均匀，承插口安装时使用的润滑油选择胶圈厂家推荐使用的油脂。管道安装中需要借转角度时，借转角不能大于该规格管道允许的角度，使承口内胶圈在对称方位受到的压力相等，再进行稳管、充水检查、部分回填、做压力试验等工序。

管道的法兰连接是管道安装中不可避免的连接方式，是容易漏水的地方。因此法兰连接处安装要把握。法兰连接主要用于安装管道附属设施(排泥、排气、消火栓、伸缩器)、控制设施(阀门、减压阀、超压泄压阀)、检测计量设施(压力传感仪、水质分析仪、水表、电子流量计)，另一种用途是在管道碰头时承插的管道用双法兰短管连接。法兰连接处施工安装过程要做到两片法兰平行、同轴心，法兰两侧管道基础要平整，承载力均匀。法兰、螺栓要做处理，两片法兰中的胶垫要用合格的材料，每一次拆装要   换胶垫。法兰连接处要求放置在井室内，不允许直埋。若情况需要直埋时，可给法兰和螺栓处加黄油，用塑料布包裹。若法兰连接只是为满足施工需要增加的，不会再次拆卸，这种情况下可将法兰连接段用混凝土浇筑。管径周围包裹厚度大于30cm。向法兰两边各超包大于50cm。法兰连接处在井室内时，井室压在管道上的部分要做拱型。砖砌或混凝土浇筑时不让井室的荷载压在管上(避免井室沉降压坏管或使法兰处受力漏水)。