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催化裂化装置主风机入口管线工艺特点

2015-07-27 18:18:51

  主风机是催化裂化装置的重要设备,其   平稳的运行对催化裂化装置的长周期运行具有重要意义。主风机属于高速转动机械,管嘴受力要求严格,所以要求管系具有足够的柔性。主风管道管径较大,且安装空间有限,多采用金属波纹管膨胀节来增加管道柔性,而使用膨胀节应对管道所要经历的工艺过程有明确的认识。
  由于不同工况的要求,主风机的流量是有变化的,而在工艺上对主风机流量的控制主要有两种方案:工艺方案一,控制主风机转速,即使用汽轮机或者可变频的电机驱动主风机,此种方案主风机的引风量依靠驱动设备转速的变化来调节,整个入口管系的压力损失主要是由入口过滤器和管道弯头造成的,压力损失较小,主风机入口处负压值大约-5~-8kPa左右。
  工艺方案二,控制入口阀门开度,即当使用不可变频的电机驱动主风机时,在入口管线上设置一个蝶阀,调节蝶阀的开度控制流量。使用蝶阀节流,流体流过蝶阀时压力损失会比较大,大约是闸阀的三倍,特别是当阀门开度较小时,流体流过阀体后压力损失明显,导致主风机入口处的负压值陡增,可以达到-40kPa,甚至   高。
  对于催化裂化装置主风机进出口管道的设计,应特别注意不同工艺控制方案和风道管径对管道设计方案的影响,对主风机进出口管道设计方案总结如下:
  (1)当主风机入口采用控制主风机转速调节流量时,可采用自由型膨胀节配合刚性支架的方案;
  (2)当主风机入口采用控制入口蝶阀开度调节流量时,可采用复式铰链型膨胀节配合弹簧的方案;
  (3)当主风机出口管道变径后在DN800以下时,可采用入口立管加复式铰链型膨胀节,地面水平管道加弹簧支架的方案;
  (4)当主风机出口管道变径后大于等于DN800时,可采用入口立管加复式铰链型膨胀节,水平管段上加一个角向型膨胀节,通过主风机出口竖管下侧的弹簧和角向膨胀节配合吸收竖向热胀,角向型膨胀节后地面层的管道使用刚性支架的方案。

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