软密封闸阀使用时出现漏水的表现

软密封闸阀供水系统是城市中的基础设施，供水管道漏水这种浪费水资源的现象普遍存在。对其维护、管理的好坏，直接影响着供水企业的服务质量、经济效益和管理水平。因此，采取措施，给水管道的，减少管道漏耗，是我们供水企业急需解决的问题。

各种地下供水管道存在不同程度的漏水现象，铸铁管和塑料管漏水较为严重，占总漏水量的87.3%。而钢管的漏水量较少，占总漏水量的12.7%。从漏水点的数量看，钢管(管径小于等于80mm)为8个，铸铁、塑料为17个，由此可见管径小于等于80~的供水管线漏点多，而漏水量少，平均每点漏水量为0.78T/h，而管径大于等于100~的铸铁管和塑料管漏点数较少，但漏水量大，平均每个点漏水量为22.3T/h，而且接口形式多数为刚性接口。

通过以上管道漏水情况的分析，其漏水原因主要表现以下几个方面：

一、软密封闸阀管网老化：供水管网使用年限较长，管网老化严重，容易引起管材接口漏水和提升管道爆管机率。

二、支墩后背土质松动：在大管径的弯头、三通等处。推力大，若支墩后背土质松动，可使弯头或三通处的接口拉开，引起漏水。

三、管材质量差：供水管材大部分为预应力水泥管、镀锌钢管、塑料管、灰口铸铁管和钢筋硷压力管；这些管材组织比较疏松、质脆、易生气孔、强度低、刚性太强；管材内壁无水泥砂浆涂衬、结垢严重、粗糙系数大。铸铁管在装卸过程中产生的裂缝、砂眼、层不完整；镀锌管锌的含量没达到要求。管壁厚度太薄；塑料管管壁薄厚不均，能差；卷板钢管偷工减料，部分管段采用较薄钢板制作，钢管未按焊接规定要求焊接，出现焊缝有气孔、砂眼。

四、施工技术落后：由于供水管材本身特点所形成的施工工艺，给管材安装施工带来不便。原有施工方法单一、复杂、技术落后，再加之施工质量良荞不齐，安装质量很难，给供水管网带来事故隐患。在接口过程中，油麻填塞得不均匀，石棉水泥口敲打不密实，因此在天气温差大的时候，接口来回胀缩，形成了接口渗漏现象。刚性接口漏水率较不错，由于接口的刚性太强，当管底土层出现不均匀沉降时，使管道产生纵向断裂(小管径)或承口处断裂(大管径)。

软密封闸阀在机身和零件都完好的情况下，密封面稍有变形或腐蚀，阀门就不能使用。而且的时候过于麻烦，造成的浪费。因此在使用中，阀板与密封面要有少的摩擦，这样就尽可能扥避免了阀体的损坏。

软密封闸阀解决阀座和阀板的密封面腐蚀或变形后，阀板能自动补偿的并压紧密封面以及与软密封闸阀间压力自动平衡的问题，解决软密封材料受磨擦而损坏密封面的问题，由于该闸阀的密封套可换，增长阀门的使用。

软密封闸阀一般密封都能达到很高，而硬密封闸阀则要根据要求可高可低；软密封需要，因为在高温下，软密封的材质会出现泄漏，而硬密封则没这个问题；硬密封一般可以做的很高的压力，软密封则不行；软密封由于所流介质的问题，有些场合是不能用的(比如一些腐蚀性介质)；后硬密封阀门一般比软密封的贵。至于在制造方面，两者差别不大，主要就是阀座的区别，软密封是非金属，硬密封是金属的。

软密封闸阀密封副的两侧一侧是金属材料，另一侧是有弹性的非金属材料的被称为"软密封"。这种密封的密封有力的，但不，易磨损，机械性较差。如：钢+橡胶；钢+四氟聚乙烯等。

软密封闸阀在机身和零件都完好的情况下，密封面稍有变形或腐蚀，阀门就不能使用。而且的时候过于麻烦，造成的浪费。因此在使用中，阀板与密封面要有少的摩擦，这样就尽可能扥避免了阀体的损坏。

解决阀座和阀板的密封面腐蚀或变形后，阀板能自动补偿的并压紧密封面以及与软密封闸阀间压力自动平衡的问题，解决软密封材料受磨擦而损坏密封面的问题，由于该闸阀的密封套可换，增长阀门的使用。

软密封对一部分有腐蚀性的物料是不能达到工艺要求的，硬密封可以解决！这两种密封可以相互补充的，就密封性而言软密封相对好，但是现在硬密封的密封性也能够达到相应的要求！软密封的优点是密封有力的，缺点是容易老化、磨损、使用寿命短。

软密封闸阀制造工艺上

由于很多的化工，机械行业的工作环境比较复杂，很多都是高温高压，介质的摩擦阻力大，腐蚀性强，现在技术进步了，各种材料的运用的比好了，加工等方面都可以跟上了，使硬密封的球阀普遍的推广。

其实硬密封闸阀原理和软密封的是一样的，只是由于是金属之间的密封，要考虑到金属之间的硬度关系，以及工况，走的什么介质等方面。一般都要求做硬化处理，球和阀座之间要不断的研磨使其达到密封。硬密封闸阀生产周期长，加工比较复杂，硬密封球阀做好不容易。

软密封材料在启闭过程中，与阀座保持有的距离，使软密封材料在无磨擦无折压的环境中工作。密封套将管道中输送的液体与阀芯内的部件隔离，免受液体的腐蚀和杂质的阻塞。此阀的密封材料替换方便，所以使用寿命是一般闸阀的5倍以上。减少了损耗，为公司节省了资源。