沟槽蝶阀制造工艺特点

　　与其它机械制造工艺相比,沟槽蝶阀制造工艺有如下特点:
　　①阀门零件在机床上安装比较困难
　　阀门主要零件的结构,形状比较复杂,有些零件属壁薄,细长件,刚性差.在机床上加工时,定位和装夹都比较困难,因此往往需要复杂的夹具.
　　②阀门毛坯的制造工艺及检验工艺比较复杂.
　　阀门的铸件毛坯是结构叫复杂的薄壁壳体件.其铸件要求表面光洁,铸字清晰,特别是要有致密的缺陷.为了满足上述要求,铸造时应采取一系列工艺措施,如选用高耐火度的造型材料并控制型砂水份,造型时应分层打实以砂型硬度,采用合理的浇帽口系统及严格控制浇注速度和温度等.由于技术要求较高,阀门毛坯的铸造工艺远较一般铸件复杂.
　　③机械加工难度大
　　由于阀门材料的各类繁多,除各种铸铁,碳素钢外,其大部分高强,和高硬材料的切削性能都很差,很难使零件达到规定的加工精度和表面粗糙度.而阀门密封面的几何型状精度和表面粗糙度的要求很高,因此   增加了阀门机械加工难度.
　　同时,阀门材料的切削性能差,又给阀门的加工方法,刀具材料,切削用量,工艺装备等方面带来了很多新的问题.
　　沟槽蝶阀内漏问题严重威胁着装置的正常运行，而且运行中的阀门又很难发现是否有内漏，调查结果显示各石化企业使用的各种阀门不同程度的存在着内漏问题。其原因有阀板、阀座的密封面材质不符合使用要求，加工精度不够，闸阀的阀板、阀座的楔角不匹配、密封面宽窄不一，吻合度差，闸板不到位，关不死等因素。