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管道内的排水系统运行措施及漏水措施

2019-02-23 17:18:01
  管道内水管主要有给水管、中水管、空调水管及热力管等,管径从DN300~1500均有涉及,因此水管的检修放空水量变化范围很大。一般来说,相比较于直埋管道,管廊内的敷设环境、运维条件也更为,且管廊内给水管、水管等压力水管大多采用钢管(或无缝钢管),钢管漏损主要发生在腐蚀穿孔焊缝处,从“滴水、漏水”开始,如得不到及时维护则穿孔或裂缝增大,成为管道爆裂的隐患,一旦管网内压力波动升高,则易发生爆管。因此,在施工质量得以的前提下,钢管爆裂从隐患至发生存在一个变化过程。运行中可采取如下措施:①加强管廊内日常巡视及维护,把管廊内压力水管爆裂的可能性降到低;②当发现管道滴漏时,应立即关闭相应管道进出管廊的检修闸,并对管道进行维修。因此,在合理的设计和运行工况下,管道检修频率非常低,管道的检修应尽量排至管廊外,然后剩余的水量通过排水系统排放。
  虽然“规范”明确提出管廊内的排水系统主要满足排出管廊的结构渗漏水、管道检修放空水的要求,但在管廊中还可能存在消、凝结水等,这些水在管廊内聚集终也需要通过管廊的排水系统排出,因此有对管廊其他排水的水量进行分析计算。根据“规范”,目前管廊内常规排水方式是在综合管廊纵向的低点设置集水坑,管廊内废水通过明沟流入集水坑,一般来说,集水坑内设2台潜污泵,集水坑内同时配备液位计,根据液位控制潜污泵的开启和关闭。排水区间长度一般不大于200 m,潜污泵流量一般为30 m3/h,其扬程根据集水坑内水位标高及排出点标高等因素确定。电力舱废水接入综合舱的集水坑,应采取水封等措施。
  目前“集水坑+排水泵”的常规排水系统可以满足管廊排水的要求,常规排水系统的适用性和性在的管廊工程实践中也较好的印证,截止目前尚未有该系统无法满足工程需求的报道,但常规排水系统也存在一些问题,主要如下:
  (1)用电设备数量多,且出于对水泵的性考虑,集水坑内一直存有积水,运维难度较大;
  (2)由于排水区间一般不大于200 m,当管廊较长时,排水点多且分散;
  (3)考虑管廊的,集水坑一般设在管廊低点或多层节点下层底部,但这种方式使基坑增加,导致基坑支护费用增加、降水困难、施工难度加大等。
  真空排水(又称负压排水)起源于19世纪欧洲,是重力排水的补充。真空排水是由真空泵在密闭的排水管网中形成真空条件,通过各收集箱中的真空阀控制,利用真空负压产生的压差来实现污水流向污水罐,然后排至市政污水管网或污水处理设备。
  真空排水系统更适合排水点分散、水量较小的情况。对于大水量的排除,采用提升泵的方法更为。
  系统优点有以下5点:①受地形限制较少,适用范围广。由于管道采用有压输送污水,不需要保持严格的管道坡降,易于污水提升,管道布置灵活性。②有利于环境保护。很高的气密性管道经常保持真空状态,可避免污染地下水和土壤;管道内污水流速远大于重力系统中的自净流速,管道的检修应尽量排至管廊外,然后剩余的水量通过排水系统排放。③系统综合费用较低。真空排污系统管径相对较小,管道敷设无坡度要求,能自由沿地形实现浅埋。因此,与重力排水系统相比,真空排水系统在管材、土方开挖量和回填量等方面费用都大幅度降低。④有利于减少总装机容量,废水的排放点大幅减少。⑤管道负压有利于控制臭味。
  系统缺点有如下4点:①当提升高度较大时,真空管道一般采用锯齿形敷设方式,两个相邻锯齿形提升弯之间的管道坡度不应小于0.2%。②真空排水主管爬坡累计高度不宜大于5m。③单个真空泵站的真空主管的长度不宜大于4 km,当收集范围较大时,需根据情况设置多个真空泵站并配合潜水泵使用。①系统的检修维护工作量较大,技术要求较高。
  防治阀门漏水措施:
  ①设计、施工过程选择优等产品,同时使用的压力等级要匹配。
  ②安装时对阀门要作调试,如蝶阀、软密封闸阀,它们在经过一两次关紧操作调试后才能以后能够关闭严密,检查操阀指针到位后阀板是否到位, 时做一些调整。
  ③注意阀门的方向性,许多种阀门安装有方向性,未标识安装方向的需咨询生产厂家后再安装。
  ④安装时检查阀杆和阀体接触处O型胶圈或其他填料是否完好。 时做一些调整或补充一些填料。
  ⑤做管道压力试验时不用阀门闭水。压力等级1.0MPa的阀门,能够密封的压力是1.1MPa(标识压力等级的1.1倍)。压力试验时用阀门闭水会使阀门受到损伤,导致使用时密封不严。阀门是控制和调节水的,把阀门安装好,维护好,漏水就能程度的控制。
 
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