如何保障沟槽闸阀施工能   的进行

　　一、沟槽闸阀工艺规范
　　1、闸阀的检测和解体
　　（1）外观检查：阀体或阀盖是否有砂眼、裂纹、气孔、夹渣等缺陷，并作好记录（检验），无法处理的应及时给销售人员反馈。
　　（2）操作检查：将阀门全开全关操作2～3次，记录下阀杆行程（对开关不灵或时松时紧，则在阀门解体时查找原因）。
　　（3）功能件情况检查：阀板和阀座密封面的腐蚀情况；密封面、密封件、填料有无损坏，各配合间隙是否适当，密封松紧是否合适；零件机械损伤情况；阀板与阀座接合面是否吻合，接合面有无缺陷和损伤，螺杆与阀板的连接是否灵活。
　　（4）沟槽闸阀的解体：阀门的解体，应按照制造厂规定的拆装顺序进行。①、清理阀门的灰垢，做好阀门行程标记。②、松开压盖螺栓，拆下阀门支架螺丝，取下支架。③、松开密封螺栓，取下压板、胀圈、压环。④、拆下四合环（或六合环）及填料压盖。⑤、吊出阀杆及阀芯，从阀杆上拆下阀芯，并打下记号进行分解。⑥、核对阀门材料，高温高压阀门   换零件，应作光谱分析，做好记录。⑦、清理检查支架，阀体有无砂眼，裂纹，变行等缺陷。⑧、检查阀杆的弯曲度、椭圆度、腐蚀度、螺纹是否符合要求。⑨、检查阀芯与阀座密封面是否有坑点，裂纹，锈蚀等缺陷。⑩、检查压盖螺栓是否完好，填料室有无划痕，压盖是否变形；检查轴承及铜套是否转动灵活，配合良好；测量填料室压盖与阀杆间隙是否符合要求；检查四合环、压环、压板是否变形损坏。
　　2、沟槽闸阀的检修
　　（1）阀壳、阀瓣、阀座的补焊：裂纹或砂眼的缺陷剔去（防止补焊时出现延伸裂纹），然后进行补焊，焊接工艺规范视焊接材料而定，补焊后转机械加工（车床或磨床进行加工，找平后进行抛光）。
　　（2）闸板、阀座密封面的研磨：密封面缺陷小于0.05mm时，可用手工研磨，大于0.05mm时，转车削加工，然后再进行研磨或配研。手工研磨的程序和方法如下。粗磨：用油石或0号砂纸、1号砂纸将麻点、凸坑除去。粗磨前应涂红丹粉着色检查，磨高就低。细磨：阀芯与阀座经过粗磨着色检查呈现一圈细而均匀的接触线后，用金相砂纸抛光，或者在阀芯与阀座密封面间涂机油，对研抛光，直至密封面上整圈连续接触并达到   宽度。
　　（3）清理阀盖及密封填料，除去自密封填料压环内外壁锈垢，使压环能顺利套入阀盖上部，便于压紧密封填料。
　　（4）清理填料室内盘根，检查其内部填料挡圈是否完好，其内孔与阀杆间隙应符合要求，外圈与填料箱内壁无卡涩。
　　（5）清理填料压盖与压板的锈垢，压盖内孔与阀杆间隙应符合要求。
　　（6）各铰接处转动灵活，紧固螺纹完好。
　　（7）阀杆螺纹部分完好，无机械损伤，无弯曲现象。
　　（8）清理阀杆、螺母、轴承、盘形弹簧（弹簧有无裂纹，有缺陷应处理或   换）。
　　（9）传动机构检修：传动机构失灵。电动、液动阀门传动机构的部件损坏也会使阀门不能正常启闭，对传动装置进行检修。
　　二、沟槽闸阀施工的   措施
　　1、合理有序地组织施工：   先，安排好沟槽闸阀管道施工的顺序，根据施工条件尽可能地开展平行作业，控制好流水作业，利用好施工队伍的长处和特点，安排好工程施工的交叉作业。其次，要合理利用施工机械与机具，   大限度地提高机械设备的利用率，工程按计划、有序进行。
　　2、重视管理施工队伍：为使工作人员了解和掌握相关的施工规程、规范和标准，要做到施工前认真做好技术交底；在施工过程中严格检查，加强质量监督和技术指导，准确操作，工程质量；施工后要总结经验和评优活动。
　　3、注意施工中的协调配合：在施工全过程，要教育所有施工人员相互尊重，文明施工，服从现场监理工程师与质量检查者的指导和监督，积极提供相应的服务。监理和建设单位要协调合作，共同做好施工管理工作，把好工程质量关。
　　4、按照质量控制程序来严格进行施工操作：单项工程的操作要认真依据质量控制程序的框图顺序来实行，要在质量上创优。对于施工过程中的质量程序控制   是要严格依据顺序来施工操作。
　　5、建立内部的监理制度：任用专职的质量检查工程师，让其行使内部监理工程师的责任，同时，内部监理工程师行使质量否决权并形成制度。每个班组要配置相关的质量管理者。各级质量检查人员要在内部监理工程师的   与要求下，按规范检查与控制在施工过程中各个环节的质量。
　　三、沟槽闸阀的小常识
　　沟槽闸阀是利用闸板作为启闭件，通过阀杆的上下升降来带动闸板的升降以达到阀门的开启和关闭，闸板的运动方向与流体方向相垂直，沟槽闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。可分别适用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介质、尿素等多种介质。
　　1、压力表上的配套阀门不完善。压力管道的压力表宜采用节流阀以减少表的颤动。对于测量高温介质的压力表，要加装冷却盘管，使其少受高温影响。2、阀门类型选择不当。表现为阀型与管道系统功能及压力不匹配，闸阀与截止阀混用，蝶阀与球阀混用，柱塞阀与闸阀混用，明杆阀与暗杆阀混用等，给管道运行和维修带来不良后果。3、止回阀安装位置不当。止回阀   按指示箭头安装。高位水箱出水管的止回阀，应在距水箱底≥1m处水平安装，以利止回阀正确动作，或采用低阻力止回阀。4、阀门安装不利于操作和维修。安装时应考虑操作和维修空间，注意安装高度和手柄朝向；又如两个阀门直接连接时，中间缺少穿入螺栓的间隙，应在二阀间增设短管等。5、新购批量阀门不经检测就安装，规范要求，阀门安装前，应作强度和严密性检验，检验应在每批（同牌号，同型号，同规格）产品中抽查10％，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性检验。