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简单介绍明杆沟槽闸阀的优点和常见类型

2018-01-28 11:18:33

  一、介绍明杆沟槽闸阀的操作力矩
  明杆沟槽闸阀闸板封闭时,因为密封面的密封方式不同,会产生不同的情况。那么具体是怎样的?下面我们就来分析一下。
  明杆沟槽闸阀在阀封闭时,闸板的密封面刚好对正阀座密封面,等于明杆沟槽闸阀的全开位置。但此位置在明杆沟槽闸阀运行前提下是无法监督的,因此在实际使用时,是将明杆沟槽闸阀关至止点的位置作为闸阀全关位置。由此可见,自动密封的明杆沟槽闸阀全关位置是按闸板的位置(即行程)来确定的。对于强制密封的闸阀,封闭时使闸板向阀座施加压力。此压力可以闸板和阀座之间的密封面严格地密封,是强制密封闸阀的密封力。这个密封力因为阀杆螺母的自锁将会继承做用。显然,为了向闸板提供密封力,阀杆螺母传递的力矩比阀门操纵过程中的力矩大。由此可见,对于强制密封的明杆沟槽闸阀,全关位置是按阀杆螺母所受的力矩大小来确定的。
  明杆沟槽闸阀封闭后,因为介质或环境温度的变化,闸阀部件的热膨胀会使闸板和阀座之间的压力变大,反映到阀杆螺母上,就为再次开启明杆沟槽闸阀带来难题。所以,开启明杆沟槽闸阀所需的力矩比封闭闸阀所需的力矩大,此外,对于一对互相接触的密封面来说,它们之间的静摩擦系数也比动摩擦系数大,要使它们从静止状态产生相对运动,需施加较大的力以克服静摩擦力。因为温度变化,使密封面间的压力变大,需要克服的静摩擦力也随之变大,从而使开启明杆沟槽闸阀时,对阀杆螺母上施加的力矩有时会增大良多。
  二、明杆沟槽闸阀的优点及常见类型
  1、明杆沟槽闸阀整体采用包胶阀芯球墨铸铁骨架,内外采用高性能橡胶和   新硫化技术进行整体包覆,贴合紧密牢靠,几何尺寸   ,密封弹性佳,   将阀芯金属与流体隔离,。
  2、一体式铜螺母阀芯的铜螺母与球墨铁骨架,采用特种工艺紧密连接为一体,的长期操作和水流冲击下也不会松脱,避免造成阀门的控制失效。
  3、自密封阀盖阀盖与阀体间采用自密封结构设计,在许用压力范围内,流体压力越高,密封越紧密。
  4、明杆沟槽闸阀底部采用全流域直通式设计,等同于一直管道,不易堆积杂物,密封,使流体无阻。
  5、结构轻巧紧凑的结构,使   大工作高度较传统闸阀降低60mm-300mm以上,节省工程空间。明杆沟槽闸阀本体采用球墨铸铁材料,重量较传统闸阀减轻约20%-30%,安装维修便利。
  6、上密封阀杆与阀盖间的上密封结构,采用三只“O”形密封圈设计,与传统闸阀的填料密封结构相比,道道密封紧密,磨擦阻力大幅减少。在阀门处于任何开度、有压力且具备阀杆   锁定功能,在操作和维护过程中阀杆不会被压力冲出,避免造成人员伤害。
  明杆沟槽闸阀闸板有两个密封面,   常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异,通常为50,介质温度不高时为2°52'。楔式闸阀的闸板可以做成一个整体,叫做刚性闸板;也可以做成能产生微量变形的闸板,以其工艺性,弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差,这种闸板叫做弹性闸板。
  明杆沟槽闸阀的种类,按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀,楔式闸板式闸阀又可分为:单闸极式、双闸板式和弹性闸板式;平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。
  三、明杆沟槽闸阀常见的故障
  明杆沟槽闸阀常见故障有闸阀与闸阀联结处泄漏、阀盖泄漏、阀体腔体面泄漏、阀座闸板处泄漏等。
  1、阀座闸板处泄漏:阀座阀板处泄漏,在安装或维修明杆沟槽闸阀过程中是   为常见的现象。一般可分两类:一类是密封面泄漏,另一类是密封圈根部泄漏。首先应该检查阀座与闸板接触密封面的精度,此密封面至少要研磨,如发现表面精度过于粗糙,则应该拆下重新进行研磨。其次检查密封面是否存在点蚀、压痕、砂眼、裂纹等缺陷,出现此情况,则要对闸板或阀座进行   换。
  2、明杆沟槽闸阀体腔体面泄漏:据了解,明杆沟槽闸阀体在铸造过程中,有时会出现砂眼、砂孔等铸造缺陷,在机加工过程中很难被发现,一旦施加压力,隐藏的铸造缺陷就会暴露出来。出现这种情况,则要对其进行补焊、补修或   新。
  3、阀盖泄漏:此故障现象主要表现在填料密封件的泄漏。首先检验密封件是否选择正确,是否与密封槽相配,如果有此类问题则要   换密封圈或补修密封槽。其次检查密封件是否出现毛边、压裂、扭断等现象,此情况则要   换密封件。再次,检查各密封槽密封面是否粗糙或有其他缺陷,如果存在缺陷,则要缺陷或   新损坏件。
  4、闸阀与闸阀联结处泄漏:首先要检查闸阀与闸阀联结螺栓是否拧紧,如未拧紧,其内的密封垫环与法兰密封槽面没有充分结合常会导致泄漏。应按顺序依次对螺栓螺母进行检查,拧紧全部螺栓,直至压紧密封垫环。其次,应检查密封垫环和法兰密封槽面的尺寸和精度,如果密封接触面尺寸不对或过于粗糙,则应对密封垫环进行补修或   新。再者检查密封垫环和法兰密封槽接触面内是否有点蚀、砂孔、砂眼或杂质,如有存在此类缺陷,则要对其进行相应补焊、修补或清理。

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